在智能生產線中，機床的預測性維護十分重要，其中電主軸機床進給軸傳動結構是伺服電動機組件通過聯軸器帶動滾珠絲杠旋轉，通過滾珠絲杠上的絲母將伺服電動機的旋轉運動改變?yōu)檫M給軸的直線運動。

　　

　　由于機床進給速度較快，如快進、快退的速度常規(guī)為10～60m/min，部分甚至達到60m/min以上，在整個加工過程中正反轉換頻繁，聯軸器承受的瞬間沖擊較大，容易引起聯軸器松動和扭轉，隨使用時間的增長，其松動和扭轉的情況加劇。

　　

　　在實際加工時，主要表現為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統(tǒng)無報警，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大，造成加工零件不合格。

　　

　　傳統(tǒng)的解決辦法是將電主軸機床的進給軸安裝光柵尺，將進給軸的傳動方式由半閉環(huán)控制變?yōu)殚]環(huán)控制，此方法缺點是結構復雜、成本特別高，防護困難。

　　

　　基于此，設計了一種機床進給軸聯軸器松動診斷裝置，并在機床系統(tǒng)的PLC中通過做梯形圖與進給軸聯軸器松動診斷裝置獲得的數據進行比較，實現即時的報警，避免因聯軸器的松動，造成加工誤差，實現加工過程中的預判功

　　

　　聯軸器通過脹套脹緊結構與伺服電動機伸出軸和滾珠絲杠副軸端聯接，接近開關通過鎖緊螺母固定安裝到支撐板上，支撐板通過螺釘固定安裝到絲杠座上，感應塊通過螺釘固定安裝到滾珠絲杠靠近聯軸器軸端外圓上，感應塊與接近開關形成信號觸發(fā)組件，感應塊隨滾珠絲杠每旋轉360°，其與接近開關就觸發(fā)一次，并將信號數據發(fā)送至電主軸機床系統(tǒng)。