在智能生產(chǎn)線中，機(jī)床的預(yù)測(cè)性維護(hù)十分重要，其中電主軸機(jī)床進(jìn)給軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是伺服電動(dòng)機(jī)組件通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，通過(guò)滾珠絲杠上的絲母將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)檫M(jìn)給軸的直線運(yùn)動(dòng)。

　　

　　由于機(jī)床進(jìn)給速度較快，如快進(jìn)、快退的速度常規(guī)為10～60m/min，部分甚至達(dá)到60m/min以上，在整個(gè)加工過(guò)程中正反轉(zhuǎn)換頻繁，聯(lián)軸器承受的瞬間沖擊較大，容易引起聯(lián)軸器松動(dòng)和扭轉(zhuǎn)，隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其松動(dòng)和扭轉(zhuǎn)的情況加劇。

　　

　　在實(shí)際加工時(shí)，主要表現(xiàn)為各方向運(yùn)動(dòng)正常、編碼器反饋也正常、系統(tǒng)無(wú)報(bào)警，而運(yùn)動(dòng)值卻始終無(wú)法與指令值相符合，加工誤差值越來(lái)越大，造成加工零件不合格。

　　

　　傳統(tǒng)的解決辦法是將電主軸機(jī)床的進(jìn)給軸安裝光柵尺，將進(jìn)給軸的傳動(dòng)方式由半閉環(huán)控制變?yōu)殚]環(huán)控制，此方法缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本特別高，防護(hù)困難。

　　

　　基于此，設(shè)計(jì)了一種機(jī)床進(jìn)給軸聯(lián)軸器松動(dòng)診斷裝置，并在機(jī)床系統(tǒng)的PLC中通過(guò)做梯形圖與進(jìn)給軸聯(lián)軸器松動(dòng)診斷裝置獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)即時(shí)的報(bào)警，避免因聯(lián)軸器的松動(dòng)，造成加工誤差，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的預(yù)判功

　　

　　聯(lián)軸器通過(guò)脹套脹緊結(jié)構(gòu)與伺服電動(dòng)機(jī)伸出軸和滾珠絲杠副軸端聯(lián)接，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)鎖緊螺母固定安裝到支撐板上，支撐板通過(guò)螺釘固定安裝到絲杠座上，感應(yīng)塊通過(guò)螺釘固定安裝到滾珠絲杠靠近聯(lián)軸器軸端外圓上，感應(yīng)塊與接近開(kāi)關(guān)形成信號(hào)觸發(fā)組件，感應(yīng)塊隨滾珠絲杠每旋轉(zhuǎn)360°，其與接近開(kāi)關(guān)就觸發(fā)一次，并將信號(hào)數(shù)據(jù)發(fā)送至電主軸機(jī)床系統(tǒng)。